Общество с ограниченной ответственностью "Украинская Литейная Компания"

Генеральный директор - Захаров Александр Николаевич

История
Украинская литейная компания - самое молодое предприятие индустриальной группы УПЭК. В 2004 году на базе литейного и модельного цехов Харьковского станкостроительного завода создана Украинская литейная компания - специализированный комплекс по производству чугунного и стального литья.

Специализация
Мощности ООО "Украинской литейной компании" представляют собой специализированный комплекс по производству чугунного и стального литья. Конкурентным преимуществом компании является возможность произвести отливку любой сложности развесом от 500 грамм до 20 тонн из серого чугуна и от 500 грамм до одной тонны из высокопрочного чугуна и стали за счет существующих наборов технологического оборудования.
Уникальная особенность литейного комплекса - кадровый производственный потенциал предприятия, сумевшего сохранить многолетние традиции станкостроения.

Производственные мощности
В литейный комплекс входит несколько участков и линий.
Участок мелкого литья по песчано-глинистым смесям для отливок весом от 0,5 кг до 25 кг. Средний участок, где изготавливаются формы на основе жидко-стекольных смесей с развесом отливок от 25 кг до 2 тонн.
На участке тяжелого литья изготавливаются отливки от 2 до 20 тонн. Он оборудован пескометом, который позволяют изготавливать отливки как формовкой в почве, так и в опоках. Формы изготавливаются из песчано-глинистых смесей с последующей сушкой и покраской. Стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей.
Формовочная линия для холодно-твердеющих смесей предназначена для изготовления литейных форм и стержней массой до 2 тонн из холодно-твердеющих смесей по технологии альфа-set процесс. Эта линия была создана специалистами компании путем реконструкции стержневой линии Л100Х. Производительность линии - 15-20 форм/час.
Участок литья по газифицируемым моделям предназначен для изготовления отливок сложной конфигурации развесом до 20 кг из серого высокопрочного чугуна и стали. Этот способ литья позволяет получать отливки высокой точности, т.е. на 4-5 классов точности выше, чем отливки, изготовленные в песчано-глинистой форме. Шероховатость поверхности приближается к показателям литья по выплавляемым моделям, а именно Rz 60-80.
Плавильное отделение состоит из комплекта вагранок мощностью три и десять тонн в час. В настоящее время на литейной компании были установлены и введены в эксплуатацию две индукционные плавильные печи фирмы "EGES" производства Турции производительностью 1 тонна в час каждая. Печи предназначены для выплавки серого, высокопрочного чугуна и стали.
Производственный комплекс также включает обрубное отделение и отделение финишных операций, лаборатории контроля формовочных и стержневых смесей, механических испытаний и экспресс анализа химического состава металла.
Модельный цех специализируется на изготовлении деревянных и металлических моделей для нужд собственного производства.

Инвестиционный проект
С 2006 года Украинская литейная компания успешно реализует проект технического переоснащения литейного комплекса общей стоимостью свыше EUR6 млн.
Первый этап инвестиционного проекта стоимостью свыше EUR3 млн предусматривает поэтапное внедрение передовых технологий плавки металла с использованием индукционных печей средней частоты и изготовления литейных форм на основе холоднотвердеющих смесей с целью обеспечить показатели качества литья на уровне лучших мировых образцов.
В рамках этого проекта УЛК приобрела у фирмы EGES (Турция) двухтигельную индукционную печь производительностью 3 тонны в час, формовочную линию среднего литья и оборудование для участка крупного литья, а также стержневой автомат производства компании Omega (Великобритания).
В настоящее время в литейном цехе проводятся пуско-наладочные работы линии Omega, запускается в производство пневмотранспорт, позволяющий подавать компоненты смеси по трубам от участков регенерации и бункеров сухого песка до формовочных линий при помощи сжатого воздуха, проходящего через специальную осушительную систему.
Кроме того, для ускорения проведения экспресс-анализа металла в процессе плавки, установлена пневмопочта, позволяющая доставлять пробы металла от плавильных агрегатов в заводскую лабораторию, где при помощи специального прибора Spectromax (компания "Spectro", Германия) проводится экспресс-анализ 28 элементов состава металла.
Ввод в эксплуатацию нового производственного комплекса запланирован на начало второго квартала 2008 года.
В результате реализации инвестиционного проекта в Харькове будет создан современный металлургический комплекс по производству высокоточного литья из серого и высокопрочного чугуна и стали с производственной мощностью до 14 тыс. тонн годного литья в год, что соответствует годовому объему производства ориентировочно в 150 млн грн.
Данный комплекс позволит выпускать литые заготовки для тракторного и автомобильного мостов, блока цилиндра двигателя и другой продукции уровня качества, соответствующего самым высоким требованиям, предъявляемым ведущими предприятиями автомобилестроения и сельхозмашиностроения.

Кроме того, планируется получение СМК по ISO 9001 и внедрение всех составляющих контроля качества от входного одобрения поставщика основных материалов до собственного осуществления контроля качества годной продукции.