Частное акционерное общество "Электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" им. А.Н. Кузьмина"

Председатель правления - Кийко Сергей Геннадиевич

Днепроспецсталь используя новейшие технологии, производит и продает высококачественную продукцию из специальной стали и сплавов, строит свой бизнес во благо акционеров, партнеров и сотрудников.

Днепроспецсталь - ведущее предприятие Украины и один из лидеров специальной металлургии СНГ. Со дня своего основания в 1932 году Завод Днепроспецсталь специализируется на производстве металлопродукции из нержавеющих, инструментальных, быстрорежущих, шарикоподшипниковых, легированных конструкционных марок стали, а так же из жаропрочных сплавов на основе никеля. За это время освоено производство более 800 марок стали и более 1000 видов профилей продукции.

Продукция Компании представлена следующими основными группами марок стали: нержавеющая, инструментальная, быстрорежущая (в том числе изготовленная методом порошковой металлургии), подшипниковая, легированная конструкционная, теплоустойчивая, рессорно-пружинная, а так же сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

В зависимости от размеров и профиля, продукцию Днепроспецстали можно разделить на следующие группы:
- прутки горячекатаные круглые диаметром 20-280 мм с обточенной поверхностью;
- прутки горячекатаные круглые диаметром 8-130 мм без обточки;
- заготовка горячекатаная квадратная со стороной квадрата 45-180 мм и 230-250 мм;
- блюмы со стороной квадрата 190-280 мм;
- пруток горячекатаный квадратный со стороной квадрата 8-100 мм;
- полосы горячекатаные сечением 6-12х45-50 мм и 40х150 мм;
- прутки круглые кованые диаметром 80-550 мм;
- прутки квадратные кованые со стороной квадрата 80-450 мм;
- поковки прямоугольного сечения 30-150х80-350 мм и 100-300х300-800 мм;
- прутки холоднотянутые со специальной отделкой поверхности диаметром 2-50 мм;

Сталеплавильное производство Компании представлено четырьмя электросталеплавильными цехами, оснащенными открытыми основными дуговыми электропечами емкостью около 30 до 60 тонн, одной индукционной печью емкостью 8 тонн, а так же печами электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов.

Масса применяемых на заводе слитков - 0.215-7.4 тонны. Кроме того, возможна отливка металла в товарные листовые слитки массой от 8.9 до 14.7 тонн.

В сталеплавильном цехе № 1 действует установка полунепрерывной разливки стали. На ней получают квадратные расходуемые электроды размером 370 мм для электрошлакового переплава и круглые диаметром 405 мм для вакуумно-дугового переплава.

В сталеплавильном цехе № 2 установлен конвертер газокислородного рафинирования. Он позволяет выплавлять коррозионностойкие нержавеющие стали с низким содержанием углерода, дуплекс процессом - открытая дуговая печь плюс конвертер (EAF+AOD).

В сталеплавильном цехе № 3 для получения металла с более высокими качественными характеристиками полупродукт, полученный в открытой дуговой печи, обрабатывают на установке печь-ковш фирмы "Danieli". Перед разливкой сталь подвергается внепечному вакуумированию на оборудовании фирмы "Mannesmann Demag".

В сталеплавильном цехе № 5 установлены печи электрошлакового и вакуумно-дугового переплава (ЭШП и ВДП) различной емкости. Здесь выплавляются сортовые слитки массой от 0.9 до 6.0 тонн и товарные листовые слитки массой 9.3-20.0 тонн.

Методом ЭШП производится высококачественная сталь, к которой, как известно, выдвигаются повышенные требования по структуре металла и содержанию вредных примесей.

С использованием вакуумно-дугового переплава освоено производство подшипниковых, конструкционных, нержавеющих сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основе, а также биметаллических слитков, сочетающих углеродистую и нержавеющую сталь. Метод ВДП позволяет получать высококачественную сталь, чистую по неметаллическим включениям.

В 1980 году введен в эксплуатацию цех по производству инструментальной и быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Выплавка металла производится в индукционной печи, емкостью 4 т, а применяемые в производстве методы холодного изостатического, а затем горячего изостатического прессования при температуре 1100°С - 1150°С и давлении 1000 атм. (процесс ASEA - STORA) позволяют получать металл с однородной структурой без следов карбидной сетки в виде прессовок диаметром 500 мм и массой 1.8 т. В цехе производятся поковки круглого сечения диаметром от 80 до 350 мм, длиной 1.5-5 м.

Днепроспецсталь специализируется на производстве сортового проката различного сечения. Прокатка слитков массой 3.6-7.4 т на заготовку для сортовых станов, а также производство сортового проката диаметром 130-280 мм осуществляется на обжимно - заготовочном стане "1050".

На сортовых станах "550", "325" и "280" по интенсивным схемам и наиболее оптимальным калибровкам производится широкий сортамент проката круглого и квадратного сечения диаметром 8-130 мм, а также полосового сечения, в том числе с параболической кромкой, и трапециевидного сечения.

В калибровочном цехе производят холоднотянутые калиброванные прутки круглого сечения диаметром 2.0-45.0 мм, прутки со специальной отделкой поверхности (квалитет точности Н9-Н11) диаметром 1.9- 50.0 мм и шестигранные калиброванные прутки 14-36 мм.

Кузнечно-прессовый цех производит сортовые крупногабаритные поковки из различных марок стали. В нем установлены гидравлические пресса с номинальным усилием 60 и 32 МН, оснащенные манипуляторами грузоподъемностью соответственно 10 и 5 тонн.

Сортамент выпускаемой продукции: поковки круглого и квадратного сечения размером от 180 до 550 мм (квадрат до 450 мм), полосового сечения 120-300 х 300-800 мм и шайбы диаметром 400-1100 мм и высотой 120-350 мм. Длина поковок - 1-6 м.

Кузнечный цех специализируется на производстве прутков из труднодеформируемых легированных марок стали - инструментальных, быстрорежущих, нержавеющих, а так же жаропрочных сплавов. В цехе установлены две радиально-ковочные машины усилием 10 и 3.4 МН австрийской фирмы "GFM".

Сортамент продукции: прутки круглого и квадратного сечения размером 80-200 мм, полосы 40-60 х 75-100 и 60-120 х 100-300 мм, а также заготовки переменного сечения (осевая заготовка для железнодорожных вагонов).

В соответствии с программой развития Компании, во втором квартале 2002 года планируется ввести в строй цех финишной обработки металлопродукции.

В цехе будут установлены две современнейшие линии по правке, обточке и шлифовке прутков, фирмы Landgraf (Италия). Это позволит обрабатывать прутки диаметром от 17 до 200 мм до чистоты поверхности Н9. Так же в цехе будет работать оборудование для порезки и упаковки готовой продукции, что позволит улучшить ее внешний вид и защитить металл от внешних воздействий во время транспортировки. Планируемая производительность нового цеха - 4 тыс. тонн в месяц.

Днепроспецсталь уделяет пристальное внимание постоянному улучшению качества продукции. Это одна из основных функций всех служб Компании.

Компания работает по системе обеспечения качества, сертифицированной Обществом Технического Надзора ТUV на соответствие требованиям Международного стандарта ISO 9002. Эта система включает все необходимые элементы ответственности работников и контроля параметров материалов и технологических процессов.

Продукция завода сертифицирована Обществом Технического Надзора ТUV, Регистрами Lloyd, Germanischer Lloyd, Det Norske Veritas, Авиационным Регистром России. Также имеется сертификат Института американских железных дорог (AAR) на профильную заготовку для осей железнодорожных вагонов.

Днепроспецсталь оснащена современным контрольно-измерительным и испытательным оборудованием, позволяющим контролировать качество продукции по всем необходимым параметрам. Технические специалисты Компании освоили методики оценки качества металлопродукции на соответствие стандартам европейского, азиатского и североамериканского рынков.