Украинский государственный научно-исследовательский институт металлов

Директор - Рудюк Алексей Сергеевич

УкрНИИмет в настоящее время институт входит в состав УкрГНТЦ ""Энергосталь". В состав института входит бывший УкрНИИЭлектротерм как конструкторско-технологический центр по термическому оборудованию.

В настоящее время институт работает по следующим важнейшим направлениям:
- непрерывная разливка стальных заготовок;
- непрерывная разливка цветных металлов;
- производство катаной заготовки;
- производство сортового и фасонного проката;
- производство проката повышенной готовности;
- производство гнутых профилей;
- производство мелющих тел;
- производство метизов;
- отделка проката;
- производство железнодорожных рельсов и транспортного металла;
- производство валков для холодной и горячей прокатки.

УкрНИИмет имеет большой опыт в разработке и внедрении в производство новых технологических процессов, освоении новых видов прокатной продукции, расширении сортамента станов, повышения точности и качества проката, снижения себестоимости продукции и улучшения технико-экономических показателей станов.

Институт проводит комплексные работы по технологическому обеспечению реконструкции и модернизации сталеплавильных и прокатных цехов с выполнением многовариантных проработок и определением оптимальных вариантов реконструкции.

По результатам исследований института построены и введены в действие новые сортовые прокатные станы в России и Украине:
- универсально-балочный стан Нижнетагильского металлургического комбината /г.Нижний Тагил/;
- стан 450 Западно-Сибирского меткомбината /г.Новокузнецк/;
- стан 250 Нижнесергинского метзавода /г.Нижние Серги, Свердловской обл./;
- стан 550-2 завода им.Петровского /г.Днепропетровск/
и другие.

По технологическим разработкам УкрНИИМета проведена реконструкция большинства рельсобалочных, крупносортных, средне- и мелкосортных и проволочных станов СНГ.
УкрНИИметом выполнялись технологические разработки по строительству и модернизации прокатных станов в Болгарии, Иране, Ираке, Нигерии и других стран.

В институте разработаны и предлагаются Заказчику для использования следующие технологии:
1. Производство непрерывнолитых заготовок
1.1. Технология разливки углеродистых и легированных сталей на машинах непрерывного литья радиального и горизонтального типов в заготовки прямоугольного сечения толщиной от 100 до 350 мм и соотношением сторон до 6.
1.2. Технология производства круглых заготовок для электродов
диаметром от 80 до 200 мм из легированных сталей на машинах горизонтального типа.
1.3. Технология и оборудование для горизонтального непрерывного
литья сплошных и полых заготовок различного сечения из меди и
медных сплавов. 2. Производство горячекатаных профилей
2.1. Технология производства заготовок на обжимных и непрерывно-заготовочных станах.
2.2. Технология производства сортового и фасонного проката
/двутавров, швеллеров, уголков, кругов и др./ на крупно-, средне-, мелкосортных станов и проволочных станах, в том числе повышенной точности.
2.3. Технология производства рельсов на рельсобалочных станах.
2.4. Технология производства периодических профилей /зубчатых реек, малолистовых рессор и др./.
2.5. Технология производства мелющих шаров.
2.6. Технология производства гнутых профилей.
2.7. Системы автоматизированного проектирования калибровок валков и технологических процессов сортовой прокатки. Автоматизированное рабочее место калибровщика прокатного цеха.
3. Отделка проката.
3.1. Технология и оборудование для ускоренного охлаждения и упрочнения проката.
3.2. Технология правки и порезки проката. Технология и оборудование для изготовления и ремонта дисков металлургических пил.
3.3. Технология и оборудование для сортировки, пакетирования и обвязки проката.
3.4. Технология и оборудование для неразрушающего контроля
проката.
4. Валки для горячей и холодной прокатки. 4.1. Технология и оборудование для наплавки и микроплазменного
упрочнения валков.