Харьковское центральное конструкторское бюро по созданию, модернизации и реконструкции тепломеханического оборудования электростанций "Энергопрогресс" филиал ООО "Котлотурбопром"

Директор - Левин Моисей Маркович

Харьковское Центральное конструкторское бюро основано в 1956 году и до 1992 года функционировало как Харьковский филиал ЦКБ, являясь головной организацией по ряду направлений в Минэнерго СССР.

С 1992 года Харьковское ЦКБ, являясь структурным подразделением Минэнерго, а затем Минтопэнерго Украины, выполняло работы по модернизации оборудования ТЭС и ТЭЦ как в Украине, так и в странах СНГ и дальнего зарубежья. В 2002 году ХЦКБ "Энергопрогресс" присоединено к ООО "Котлотурбопром".

Харьковское ЦКБ специализируется на выполнении инжиниринга по основному и вспомогательному котлотурбинному оборудованию ТЭС, а также трубопроводам пара и горячей воды. Учитывая положительный опыт работы в энергетике, решением Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда ХЦКБ определено головной специализированной организацией в Украине по проектированию, реконструкции, модернизации, исследованию ремонто- и монтажепригодности паровых котлов паропроизводительностью более 2,5 т/ч и водогрейных более 10 МВт, а также сосудов под давлением. В соответствии с межправительственными соглашениями это решение распространяется на все страны СНГ.

ХЦКБ имеет государственную лицензию на право проведения проектных работ, технологического проектирования и функций генерального разработчика и подрядчика по тепломеханическому оборудованию ТЭС.

1. Комплексные направления инжиниринга по тепломеханической части ТЭС:
- технические решения, направленные на повышение электрической и тепловой мощности, снижение удельных расходов топлива на их выработку и совершенствование системы энергообеспечения потребителей за счет реализации новых прогрессивных разработок по котлотурбинному оборудованию, оптимизации тепловых схем электростанций с учетом требуемых тепловых и электрических нагрузок и увеличения выработки электроэнергии;

- инжиниринговый сервис при проведении регламентных работ и ресурсных замен узлов котлотурбинного оборудования с целью одновременного улучшения его технико-экономических показателей (повышение экономичности, надежности, ремонтопригодности и т.п.) за счет ухода от эквивалентных замен и оснащения более совершенными узлами;

- совершенствование ТЭС путем внедрения специальных реконструктивных мероприятий, в том числе перевода энергоблоков на бинарный цикл выработки электроэнергии (ПГУ);

- разработка нормативно-технической документации по эксплуатации, ремонту, проектированию оборудования.

2. Направления инжиниринга по котельному оборудованию:
- модернизация существующих и разработка новых котлов на твердом, жидком и газообразном топливах, в том числе с использованием вторичных энергоресурсов (доменный и коксовый газы, синтегаз, лузга семечек и др.);

- разработка и внедрение новых технологий сжигания твердых топлив, в т.ч. низкосортных малореакционных: в циркулирующем кипящем слое по патенту США, в арочных топках с сухим шлакоудалением, в форсированных камерах сгорания при жидком шлакоудалении и т.п.

- перевод паровых котлов на пониженные параметры пара и в водогрейный режим работы;

- разработка и внедрение современных газомазутных и пылеугольных горелок и оснащение ими действующих и новых котлов для повышения экономичности и улучшения экологических характеристик;

- организация ступенчатого сжигания газа, мазута и высокореакционных углей в существующих котлах для снижения топочными методами выбросов окислов азота без применения установок азотоочистки;

- инжиниринг, совместно с немецкой фирмой "Хамон Ротемюле Коттрел ГмбХ", по оборудованию ТЭС современными электрофильтрами и модернизации уплотнений РВП;

- оптимизация схем пылеприготовления котельных установок и совершенствование пылеприготовительного оборудования (углеразмольные мельницы, сепараторы, циклоны и др.)

3. Направление инжиниринга по турбинному оборудованию:
- модернизация турбинного оборудования ТЭС с целью продления срока эксплуатации, повышения экономичности и надежности, увеличения межремонтного периода;

- разработка проектов по переводу конденсационных турбин на теплофикационный режим работы и повышение тепловой мощности турбин с отбором пара;

- анализ долговечности энергооборудования, оценка остаточного ресурса, обоснование его продления;

- разработка проектов для замены выработавших ресурс трубопроводов.

Харьковское Центральное Конструкторское Бюро осуществило разработку и внедрение ряда проектов, в том числе:
- установка разработанного для ТЭЦ-20 Мосэнерго экологичного газоплотного котла 500 т/ч пара взамен выработавшего ресурс демонтированного котла 420 т/ч с сохранением всей строительной инфраструктуры (фундамента котла и вспомогательного оборудования) и частично металлического каркаса котла;

- техническое перевооружение ТЭЦ Запорожского алюминиевого комбината с созданием взамен демонтированного котла Вальтер 50 т/ч современного экономичного и экологичного котла 75 т/ч, размещаемого в существующей ячейке с сохранением фундамента и других элементов строительной части котельного отделения (в стадии монтажа);

- перевод котлов ТП-85 Рубежанской ТЭЦ на пониженные параметры пара с целью использования выработавших ресурс существующих генерирующих мощностей для надежного обеспечения теплом г. Рубежное;

- техническое перевооружение турбин СВК-150 на Черепетской ГРЭС с заменой ЦВД и ЦСД и обвязкой их трубопроводами, реконструкцией тепловой схемы, проведением авторского надзора;

- восстановление ротора НД турбины АК-25-1 ЛМЗ ПЭВС ОАО "МК Азовсталь", авторский надзор при изготовлении деталей, узлов и сборке ротора на ПТМЗ, а также при пуске турбины после восстановления;

- восстановление работоспособности турбины типа АП-25 "Инглиш-Электрик" для ТЭЦ ОАО "МК Азовсталь", осуществление авторского надзора за внедрением в 2002г.

В качестве Генпроектировщика Харьковское Центральное Конструкторское Бюро осуществило:
- разработку проекта установки на Харьковской ТЭЦ-3 турбины Р-24-7,5 и ее конструкции с проведением авторского надзора. Разработку отдельных узлов (передняя опора, валоповорот и др.) и комплектную поставку турбоустановки осуществил ОАО "Турбоатом";

- инжиниринг по украинским поставкам для котельной установки и электрофильтра, а также по обвязке турбоустановки для пилотного проекта технического перевооружения энергоблока 300МВт ст.№ 8 Змиевской ТЭС (с внедрением новой технологии и топочного устройства Консорциума немецких фирм "Замещение ЧАЭС" для низкосортного АШ и модернизированной фирмой "Сименс" и ОАО "Турбоатом" турбины). Поставки (2,5 тыс.т) по инжинирингу ХЦКБ осуществлялись ООО "Котлотурбопром" с изготовлением на Харьковском котельно-механическом заводе.