Приватне акціонерне товариство "Електрометалургійний завод "Дніпроспецсталь" ім. А.Н. Кузьміна"

Голова правління - Кійко Сергій Геннадійович

ПрАТ "Дніпроспецсталь" – провідне підприємство України по виробництву якісної сталі та сплавів.

Завод "Дніпроспецсталь" був збудований ще під час радянської індустріалізації.
10 жовтня 1932 року здійснена перша плавка електросталі, що стало початком біографії заводу. Ще в довоєнний період він досягнув проектної потужності. Проте, в роки війни був майже повністю зруйнований і вже після відбудуваний як практично новий завод. Проектна потужність виробництва сталі сягнула 1,5 млн тонн на рік.
За часів Радянського Союзу, як і все найкраще в країні, високоякісна сталь з Запоріжжя йшла на потреби оборонного комплексу. Підприємство входило до загальносоюзного об’єднання "Союзспецсталь", виділялось виробництвом високоякісної електросталі, особливо нержавіючої, підшипникової, інструментальної, легованої конструкційної та швидкоріжуючої, а також жаростійких прецізійних сплавів. На заводі освоєно випуск більше 800 марок сталі та понад 1000 видів профілів прокату.
Із сталі, що виплавлялась на заводі, виготовлені вузли та деталі для космічних кораблів "Восток", "Союз", "Буран".

Географічне розташування заводу сприятливе для виробничої діяльності – близьке розташування більшості джерел надходження основних матеріалів (феросплавні, машинобудівні та металургійні підприємства – постачальники металобрухту та чушкового чавуну), енергії (ДніпроГЕС, Запорізька ГРЕС та АЕС), наявність під’їздних колій та автошляхів, можливість використання водного транспорту, розвиненої наукової бази.

Основні постачальники:
- металобрухту – підприємства "Вторчермету" Запорізької, Дніпропетровської, Київської, Хмельницької, Тернопільскої, Кримської областей;
- феросплавів – Запорізький та Нікопольський заводи феросплавів;
- Пабужзький феронікілевий завод;
- ВАТ “Укрграфіт” м. Запоріжжя;
- ВАТ “Запоріжвогнетрив” м. Запоріжжя.

Продукція компанії представлена наступними групами марок сталі: нержавіюча, інструментальна, швидкоріжуча ( в тому числі виготовлена методом порошкової металургії), підшипникова, легована конструкційна, теплостійка, ресорсно - пружинна, а також сплави корозійно стійкі, жаростійкі та жароміцні.
В залежності від розмірів та профілю, продукцію Дніпроспецсталі можна розділити на наступні групи:
- прутки гарячекатані круглі діаметром 20-280 мм з обточеною поверхнею;
- прутки гарячекатані круглі діаметром 8-130 мм без обточки;
- заготівка гарячекатана квадратна зі стороною квадрату 45-180 мм та 230-250 мм;
- блюми зі стороною квадрату 190-280 мм;
- пруток гарячекатаний квадратний зі стороною квадрату 8-100 мм;
- смуги гарячекатані перерізом 6-12х45-50 мм та 40х150 мм;
- прутки круглі ковані діаметром 80-550 мм;
- прутки квадратні ковані зі стороною квадрату 80-450 мм;
- поковки прямокутного перерізу 30-150х80-350 мм та 100-300х300-800 мм;
- прутки холоднотягнуті зі спеціальною обробкою поверхні діаметром 2-50 мм

Ще в 1991 році продукція підприємства отримала сертифікат якості Товариства технічного нагляду "ТЮФ" (Берлін-Брандербург), неодноразово підтверджувався високий рівень технології та якості металопродукції заводу.
Згідно з вимогами іноземних споживачів удосконалюється технологія та придбані сучасні прилади для контролю за якістю. Завод одразу взяв лінію на максимальне задоволення потреб закордонних замовників.
За 1999 рік 57,2% продукції підприємства поставлялося в 20 країн-експортерів. Сред них: Англія, Австрія, Німеччина, Італія, Іспанія, ПАР, США, Канада, Кіпр, Франція, Мексика, Ізраїль, Туреччина та інші. В числі споживачів продукції електрометалургійного заводу більше п’яти тисяч замовників в країнах СНД.

В складі заводу працює більше 30 основних та допоміжних цехів і майже два десятка відділів та служб.

Ведено в експлуатацію сучасний вакууматор ковшового типу відомої фірми “Маннесман-Демаг”, використовуючи який в комплексі з раніше введеною в експлуатацію установкою піч-ковш фірми “Даніел” забезпечить виплавки сталі з низькою вмістимістю водню, кисню, сірки дозволить суттєво знизити забрудненність сталі неметалевими добавками до рівня самих жорстких нормів американського стандарту ASTM А295.
Застосування вакууматора дозволить значно розширити портфель замовлень, так як потреба в вакуумованій сталі безперерівно збільшується. Крім збільшення замовлень завод планує одержати і економічний ефект від вакуумування сталі шляхом ліквідації або різкого зниження дорогих технологічних операцій.
Здійснюються заходи щодо відновлення виробництва складнолегованих жаростійких сталей та сплавів. Виконуються замовлення виробничого об’єднання “Зоря” м. Миколаїв та виробничого об’єднання “Моторсіч” м. Запоріжжя.
Відновлення колишнього сортаменту складнолегованих сталей та сплавів - одне із стратегічних направлень діяльності заводу в даних обставинах.

В цілях підвищення конкурентоспроможності продукції заводу проводиться робота по зниженню витрат на їх виробництво. Це і впровадження водоохолоджуємих електродів в електросталеплавильних цехах, і застосування наливних футеровок.
В умовах дефіциту металобрухту та його високої вартості значною підмогою є розробка шлакових відвалів заводу.
Введення в експлуатацію цеху шлакопереробки забезпечило надходження в сталеплавильні цехи до 1000 тонн металевої шихти щомісячно.
Подальше значне зниження собівартості виробництва та підвищення конкурентоспроможності продукції плануються досягнути в результаті проведення реконструкції на заводі.

Стратегічні напрямки в передільному виробництві заводу – це великі промислово-досліджувальні роботи по заміні дорогої ковки прокаткою, що користується підвищеним попитом на ринку крупногабаритної металопродукції. Такі можливості з’явилися у завода після вводу в дію в 1998 році стану 1050.
Головним направленням технічного розвитку заводу залишається розширення марочного сортаменту прокату і поковок в сторону збільшення обсягу виробництва високолегованих сталей та сплавів.
В даний час після тривалої перерви (біля 7 років) відновлений деформаційний переділ жаротривких сталей та освоюється виробництво прокату та поковок важкодеформуємих сплавів в профілях, які раніше заводом не виготовлялися.

ВАТ "Дніпроспецсталь" має представництво в Російській Федерації в Москві: тел.: (+38 095) 745-88-24, E-mail:dss_mos@dionis.iasnet.ru

ВАТ “Дніпроспецсталь” – це біля 9,5 тисяч робітників та службовців, одна третина яких – молодь до 35 років. Є свій чудовий заводський Палац культури. Він по праву вважається одним із кращих в місті. На мальовничому березі Дніпра на острові Хортиця розташований заводський профілакторій на 150 місць. Дві бази відпочинку “Металург” в селищі Кирилівка на березі Азовського моря та “Весна” в селищі Алтагір.

Ось і все. Маленький екскурс до куточка нашої країни, що зветься ВАТ "Дніпроспецсталь", закінчено.

Безперечно, в цій інформації лише дуже коротко можна описати можливості та перспективи цього унікального заводу.

Завод готовий надати оперативну риночну інформацію по своїй продукції та запрошує до надійного та довгострокового співробітництва.